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氧化钙对电石生产节能的影响

/news/118.html

2017-03-23

    对于电石生产来说,原材料质量非常重要,除碳素材料以外,氧化钙厂家www.indigoreid.com的质量也是决定电石生产技术指标的关键因素。氧化钙厂家是由石灰石矿经过高温煅烧而成,我国石灰石(碳酸钙)矿蕴藏量十分丰富,分布很广,但其质量却差异很大。生产电石用的氧化钙厂家(俗称白灰),要求活性要好,生过烧不能超过5%,其内部杂质成分如氧化镁、二氧化硅、三氧化二铝等含量也对电石生产造成一定的负面影响,此外,白灰的粒度和粉末率也是决定白灰质量的指标之一。
    白灰中杂质成分的影响:
    石灰中的主要杂质有二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化镁等,这些杂质在高温下都会与碳素材料发生还原反应,生成非金属单质硅、铁、铝和镁。根据物料平衡,得出各种杂质的还原率为:MgO80%~100%;A12O35%~10%;SiO240%~60%;Fe2O330%~50%。
经过生产实践证明,杂质的还原率与电石发气量有一定的关系,电石的发气量越高,杂质的还原率也越高。各种杂质中,氧化镁对电石生产危害较大(石灰石中含氧化镁1%,折到石灰中含量就达到1.6%)。主要是氧化镁在炉内熔融区迅速被还原为金属镁,而使电石炉内熔池形成一个高温还原区,金属镁以气态形式逸出,其中一部分与炉内产生的一氧化碳气体发生化学反应,生成氧化镁,它是一个放热反应,这个副反应放热形成的高温会使炉料熔池边缘的硬壳被破坏,引起熔融电石流体向外扩散,与炉壁直接接触,容易烧坏炉壁耐火砖,最终使炉壳遭到破坏。金属镁蒸汽在上升过程中,还会与一氧化碳和空气中的氧气(开放炉)发生化学反应,产生氧化镁,这在开放炉是很常见的现象,由于该反应也是放热过程,这些热量就会使料面发红,引起碳素材料燃烧,使碳素材料消耗增加,还会造成料层上方黏连结块,使料层透气性下降,料层结构遭到破坏。又据统计氧化镁在1%以上,超1%电耗至少增加100度。此外,出炉口也会被电石堵塞,最终使炉况恶化,被迫停产检修。
采取的措施:

    作为电石生产企业来说,严把白灰入库质量关,准确化验,控制氧化镁的质量分数低于2%以下,超过指标的一律拒绝入库,从根本上控制氧化镁的含量。


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